煙氣速度對除霧器效果的影響
除霧器的作用主要是將脫硫后的煙氣在離開吸收塔之前所攜帶的水霧分離去除。在正常工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3，然而在實際運行過程中，受鍋爐灰分、煙氣流速等影響，除霧效率會有所下降。除霧器是通過波形板與流過的含有霧沫的氣體碰撞從而達到除霧效果的，當除霧器表面附著大量灰分或結垢物時，含有霧沫的氣體以 速度流經除霧器，霧沫與波形板上的雜質相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集從而被上升的煙氣再次帶走，效率就會下降。同時，除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加。但是，流速的增加有 的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的 高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，一般根據鍋爐負荷設計流速選定在3.5～5.5m/s。
除霧器本身的形式也有很多種，有氣旋式、葉片式及絲網式等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，則一般采用葉片式除霧器。那么怎樣選擇合適的除霧器呢?在此，為您詳細介紹：
其實可以通過除霧器葉片及其間距來選擇。我國很多火電廠濕法脫硫系統中使用 廣泛的除霧器葉片是正弦波型和折流板型這兩種。一般除霧器葉片的制造材料都是選用廉、強的PP塑料。然而這種材料的強度不高，而且耐溫性差。但是綜合考慮來看，這種材料還是 合適的除霧器制造材料。
在冬季安裝除霧器時 要小心搬運，因為采購PP材料在溫度較低時的韌性較差，受到強沖擊時容易碎裂。還可建立對除霧器的沖洗制度，這樣能在 程度上避免出現垮塌事故。還要及時觀察除霧器前、后端的壓差，當壓差增大時要盡快沖洗。
脫硫塔除霧器二次除霧其原因大致是撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。
因此；為達到 除霧效果， 控制煙氣流速在一合適范圍內。 時要進行二次除霧。氣流 高速度不能超過臨界氣速； 低速度要能達到所要求的 低除霧效率。
除霧器優點是：
1、吸收劑的 和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的性，降低了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統 緊湊，且可提高脫硫效率；
2、鈉基吸收液吸收，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在以上；對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
3、用氫氧化鈉脫硫，循環水基本上是氫氧化鈉的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養。
除霧器的除霧效率與氣流速度的關系曲線，同時給出了除霧器進出口氣流壓力損失隨風速的變化關系。隨著風速的增大，除霧效率也越高。其原因在于，在實驗范圍內風速越大，通過彎曲通道氣體速度方向改變也越快，由于慣性力的作用，顆粒跟隨性變差，速度弛豫時間變長，所以易于碰到壁面而被捕集。但隨著速度達到某一臨界速度以后，變化趨勢剛好相反。其原因在于速度增大到 程度，氣流紊流程度增加，細顆粒不容易被除去；同時當速度超過破膜速度后，易形成‘二次夾帶’，從而導致脫硫塔除霧器的效率反而降低。通常將通過除霧器斷面的較高且又不發生二次帶水時的氣流速度定義為臨界速度，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向等因素有關。
除霧器具有凈化，對各種濃度的酸性廢氣凈化效率均可達到85%-。占地面積??；凈化塔將塔體、吸收液槽、循環泵、吸收液管道系統組合成一套完整的設備，結構緊湊，便于現場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應?？梢詮V泛用于化工、輕工、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業部門。
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時流速高，系統阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中水平除霧器的一個缺點是由于煙氣流速較高而使煙氣流過除霧器的壓降較大。在兩段式水平除霧器的典型煙速（6m/s）條件下，煙氣壓降大約為250Pa。相比之下，兩段式垂直除霧器的煙氣速度只有3.4m/s，煙氣壓降只有73Pa。因此水平式除霧器要求引風機或增壓風機應具有 高的壓頭。有時除霧器的壓降值就成為是否需要增加一臺增壓風機的關鍵因素。
煙氣速度對除霧效果的影響：無論是水平布置的除霧器還是垂直布置的除霧器，對煙氣來講， 重要的一點就是在除霧器斷面上盡量分布均勻。一旦煙氣速度超過了在除霧器后出現殘留霧滴的 速度，殘留霧滴量就對煙氣流速非常敏感了。煙氣速度每增加0.3m/s．就可導致殘留霧滴量增大100倍。即使全部除霧器中只有部分的煙氣速度超過除霧器 煙速值，除霧器這種對煙速的敏感特性也會在除霧器下游產生過量的殘留霧滴量。為防止出現高速煙氣流通區域，推薦流過除霧器的煙氣速度分布的 大差值不超過平均煙氣速度的15％。
