除霧器的布置形式與主要功能設計

一、水平除霧器的布置形式

水平除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。

當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。

水平除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。

氣體通過波形板水平除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過水平除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經水平除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到水平除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經水平除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

水平除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。

通常將通過水平除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與水平除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、水平除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000&mu；m。一般粒徑在100mu；m以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。

通常直徑大于50mu；m的液滴，可用重力沉降法分離；對于小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜水平除霧器。

水平除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

二、屋脊除霧器的主要功能設計

屋脊除霧器是脫硫塔重要部件，屋脊除霧器的功用是把在噴霧吸收過程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。

除霧除塵器的效率不只與它身的結構有關而且與霧粒的重度和粒徑有關，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結構有關。把屋脊除霧器性能和霧粒直徑配好，才干取得好的除霧成效。

屋脊除霧器的主要功能及設計參數：

1.煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動能因子F，它是一個重要技術參數，其取值大小會直接影響到設備的除霧功率和壓降丟失，也是設備規劃或核算生產能力的重要依據。通過屋脊除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于屋脊除霧器的正常工作，流速的增加將形成體系阻力增加，使得能耗增加。一起流速的增加有限度，流速過高會形成二次帶水，然后減小除霧功率。

2.屋脊除霧器葉片間距：葉片間距的選取對除霧功率，保持不銹鋼除霧體系穩定工作很重要。葉片間距大，除霧功率低，煙氣帶水嚴重，易形成風機毛病，導致整個體系非正常停運。

3.除霧功率：不銹鋼除霧功率是指屋脊除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入屋脊除霧器液滴質量的比值。除霧功率是考核屋脊除霧器功能的關鍵目標。

4.屋脊除霧器級數：在屋脊除霧器除霧過程中，一般為了增大除霧功率而把折板連接起來組成多級屋脊除霧器，一般級數越多除霧功率越高，可是功率進步的一起體系的阻力也會增加，這不只增加了體系的能耗，也使體系的正常工作遭到要挾。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。

5.系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過屋脊除霧器時所發生的壓力丟失，體系壓力降越大，能耗就越高。