除霧器的技術原理與布置形式

除霧器當含有霧沫的氣體以   速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來:脫硫后的煙氣以   的速度流經除霧器，煙氣被、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有   的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的   高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5-5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于   小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

除霧器工作原理，   我們分2點詳細說明，工作原理與技術原理

一、除霧器工作原理：

利用直流高壓電形成高壓不均勻電場產生電暈放電，使氣體電離，導致分散在氣體中的塵粒及酸霧與負電離子相遇而荷電。在電場力作用下，移向沉淀極，從而達到凈化氣體的目的。

二、除霧器技術原理：

高壓靜電除塵器是使含塵氣體在通過高壓靜電場進行電離的過程中使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備，它能地回收氣體中的粉塵，以凈化氣體。其除塵效率可達99.9％或   高。高壓靜電除塵是原子核物理的理論與技術在工業應用中的一種拓展，五十年代以前，雖然有不少人對電除塵器的理論及實踐作了大量的研究，但進展緩慢。只是在   近二十來，隨著世界工業化水平的提高，特別是近年來，對環境保護要求日趨嚴格，電除塵技術才非常的發展。電除霧器一般為立式結構，主要由電暈電極裝置、陽極裝置、上下氣室和供電系統所組成。

1、除霧器功能簡介

除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內，由上下二級除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系（包括管道閥門和噴嘴等）組成。經過凈化處理后的煙氣，在流經兩級臥式除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在   除霧器的上、下部及二級除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，   終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

2、除霧器本體除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按   的結構形成組裝而成。

其作用是捕集煙氣呂中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。除霧器葉片是組成除霧器的   基本、   重要的元件，其性能的優劣對整個除霧系統的運行有著至關重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)，按結構特征可分為2通道葉片和3通道葉片。

除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

除霧器安裝在塔內頂部，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，塔頂餾出產品的質量。目前使用的除霧器有折板形、絲網形和旋流式，其中以絲網除霧器應用   為廣泛，它將許多層絲網用柵板夾住，并用螺栓固定在支持圈上，對大直徑的塔，絲網也可做成分塊式。絲網用圓絲或扁絲編織而成，材料多用不銹鋼、磷青銅、鍍鋅鐵絲、聚四氟乙烯、尼龍等。

除霧器具有比表面積大、重量輕、空隙大以及使用方便、除沫、壓降小等優點。適用于清潔的氣體，不宜用在液滴中含有固體物質或易析出固體物質的場合，如堿液、碳酸氫氨溶液等，以免液體蒸發后留下固體堵塞絲網。當霧沫中含有少量懸浮物時，應經常對其進行沖洗。絲網除霧器在安裝時，在其上下方都應留有適當的分離。