除霧器的作業原理及安裝要求

除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內，由上下二級除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系（包括管道閥門和噴嘴等）組成。經過凈化處理后的煙氣，在流經兩級臥式除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿除霧器葉片往下滑落至漿液池。在   除霧器的上、下部及二級除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，   終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。

除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按   的結構形成組裝而成。

其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。除霧器葉片是組成除霧器的   基本、   重要的元件，其性能的優劣對整個除霧系統的運行有著至關重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型和流線型，按結構特征可分為2通道葉片和3通道葉片。

除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

除霧器用于別離塔中氣體夾藏的液滴，以有傳質功率，下降有價值的物料損失和改進塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器?？捎杏萌コ?--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可塔盤的傳質功率，還能夠減小板距離。而玻璃鋼平板式除霧器的作業原理是，平行于塔的截面上。煙氣筆直經過玻璃鋼平板式除霧器通道，在波紋板的改向過程中除掉煙氣所含的水分和固體物質，然后達到凈化的意圖。

1：   玻璃鋼平板式除霧器選用四轉向波紋板，一般作業通道跨境2185mm(詳細依據實踐工況規劃通道跨境)；作業面為筆直平行在結構為平行規劃、水平架起在支撐梁上。而作業面與煙氣成筆直平行使上升的煙筆直均勻經過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼平板式除霧器模塊組成，基層沖刷坐落玻璃鋼平板式除霧器下方650-900mm處；架起在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼平板式除霧器斷面正角對稱安置，使玻璃鋼平板式除霧器100%掩蓋沖刷。上層沖刷架起在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼平板式除霧器不和成逢面沖刷；為了使沖刷管道能安穩，在每個方鋼上均有一個固定管卡。

2：二級玻璃鋼平板式除霧器大體與   根本相同，僅僅葉片距離比   ?。簽?5mm距離。而沖刷系統只規劃一層；基層向上沖刷。不和不沖刷，避免煙氣二次帶著(特別工況規劃上層沖刷)。玻璃鋼平板式除霧器選用兩層除霧三層沖刷的結構方法，臨界作業面成水平形；這樣的規劃   要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜運用。

沖洗水管和脫硫塔除霧器由于材質一般為FRP或PP，安裝公司的   安裝人員很少掌握FRP或PP的焊接技術，目前脫硫塔除霧器的安裝一般由脫硫塔除霧器廠家臨時聘用的人員進行水管的焊接和除霧器的安裝，由于現場安裝條件的局限性，現場塑料焊槍焊接很難塑料管對焊焊口的強度，對塑料焊口的質量控制和檢驗   是各建設單位的弱項。從目前脫硫塔除霧器發生的問題來看，大多數是由于沖洗水管焊口斷裂造成，因此要加強脫硫塔除霧器施工管理，嚴格按圖紙施工，對于噴水管的法蘭處、承插焊處、噴頭處、管卡處、除霧器的固定點處等關鍵點，嚴格進行質量控制，專人檢查把關。我們以成功改進管道的連接方式，塔外與塔壁鋼法蘭連接法蘭采用玻璃鋼法蘭，沖洗水管道   處的牢固性。其他公司除霧器連接法蘭多為聚丙烯材質，由于沖洗水震動的原因，運行一段時間則出現焊口開裂、漏水現象，無法正常運行。另外，脫硫塔除霧器支撐梁間距寬窄不一也是一個關鍵點，由于梁間距中心在實際施工中不好測量，一旦施工完畢不好返工，只能使脫硫塔除霧器葉片適應梁間距，造成葉片一邊搭接多一邊搭接少，容易造成脫硫塔除霧器葉片掉落，因此施工過程中建設方要將脫硫塔除霧器梁間距作為重要質量控制點，每根梁間距相同，并平行度。內部管道連接件（三通、彎頭、直接）采用韓國   聚丙烯原料注塑制作，安裝方便、無需焊接，同時連接牢固，不會發生斷裂漏水現象，脫硫塔除霧器的壓緊結構要安裝結實，防止震動脫落。

脫硫塔除霧器安裝完后要進行噴淋試驗，觀察噴淋是否均勻、噴淋高度是否能達到除霧器層，噴淋力量如何，程控閥門關閉后有無泄露情況，程控順序是否符合設計要求，進行書面記錄并缺陷后才能關閉人孔門。