除霧器在煙霧脫硫系統當中的重要作用
除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
當含有霧沫的氣體以速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的 高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于 小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
除霧器在使用長了之后就跟任何的產品一樣，都會出現堵塞和結垢的，那么這都是有什么原因呢？
在煙霧的脫硫系統當中，除霧器起著至關重要的地位的，它的除霧效果怎么樣和壓力的高低都會影響產品的運作的效率和干凈的程度的。
一般廠家在出售除霧器的時候都會聲明自己的產品不會結垢的。究其原因，主要是葉片的硬結構，這樣就會讓產品的除霧效果降低的。我們要采取相關的方法對產品進行檢查，及時的糾正這個狀況。
1.我們首先是要對水質進行檢查的，看看有沒有和除霧器不適應的物質，一旦有出現個別的噴嘴阻塞的狀況要及時的清理，防止 大程度的堵塞的。而且要讓噴嘴正確的而安裝和調整的。
2.除霧器的周期不能很頻繁的，也不能時間太長的，時間長的話會容易出現堵塞的。
除霧器是煙氣脫硫工藝中的關鍵設備，從除霧器的設計到除霧器的制造，都 嚴格滿足煙氣脫硫系統運行工況的參數變化要求， 好將參數放大到惡劣運行工況時的 高值。
除霧面積的計算要理論計算 佳值的1.4倍，因為它是除霧效率好壞的基礎，一般表現在除霧器的葉片片型（兩通道或三通道）、葉片寬度（或過流長度）、葉片布置數量。
除霧器沖洗系統非常關鍵，在工藝水平衡的條件下，沖洗方式的 佳設定值接影響沖洗效果（包括沖洗開啟程序、水壓設定、噴嘴型式和布置等），沖洗效果好壞也直接影響除霧器的除霧效率。
臨界流速是整個煙氣脫硫工藝滿足除霧器 低除霧效率的計算依據，在此基礎上可以優化設計，以盡可能降低工程造價；除霧器在超過臨界流速的工況運行，增大帶水負荷，容易形成二次帶水。
對于煤質不穩定的運行工況，除霧器不僅要捕集含有漿液的液滴，也要捕集含有粉塵的液滴。
除霧器的組件要能當煙氣脫硫工藝發生聯鎖失誤而導致除霧器運行環境溫度達到120℃及以上時，且在連續運行20分鐘以上后除霧器單元變形而不脫落；或沖洗系統發生問題時，沖洗效果不好出現的葉片結垢、堵塞使除霧器發生過載而不脫落。這就需要按惡劣運行工況的 進行設計，這一點是我們與其它除霧器制造商的重要區別。
