除霧器為何會受到消費者的信賴與支持呢

除霧器沖刷體系主要由沖刷噴嘴、沖刷泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制有些組成。作用是定時鏟除除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，堅持葉片表面清潔，防止葉片結垢和阻塞。除霧器阻塞后，會增加煙氣阻力，結垢嚴重時會致使除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級除霧器，第2級除霧器后端面僅在   時才進行沖刷，防止煙氣帶著太多液滴。旁路取消后，為防止漿液在第2級除霧器上部沉積導致阻塞，請求廠家在除霧器設計時，增加了二級除霧器后端面手動沖刷體系，防止除霧器阻塞時無法進行鏟除。除霧器沖刷水閥門是動作非常頻繁的閥門，應挑選質量牢靠的產品。

一、沖洗系統：

根據不同系統的運行情況，我們將會提供不同的沖洗程序。一般的沖洗程序為分區沖洗，每一個單元獨立沖洗，并根據系統設定的程序自動進行循環沖洗。

二、沖洗水管道

采用316L、FRPP管外包樹脂、FRP玻璃鋼材質；噴嘴及管卡分別采用PPS和316L材質(均考慮耐溫、、設計)，水管直徑根據塔徑大小進行選擇，噴嘴形式為實心錐噴嘴，噴射角度為90度，壓力為兩公斤或三公斤。流量為1.68m3/h-2.1m3/h。

三、塔外連接：

沖洗水管通過兩個法蘭與外部連接，緊貼塔壁套管的大法蘭用來固定水管，外側的小法蘭與供水管相連接。雙重法蘭的設計一方面避免安裝時的誤差，一方面避免水泡對管道的沖擊。

除霧器多設在吸收塔的頂部。若吸收塔出口不設置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時對煙囪的腐蝕也相當嚴重。所以在脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應設有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，   不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐蝕GGH、煙道和風機。

除霧器主要性能參數：

(1)除霧性能除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內。目前國內尚無脫硫系統除霧器性能測試標準，連州電廠根據美國AE公司提供的資料采用以下方法:

I在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣，記錄采樣時間，同步測量煙氣流速、標準干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。II在除霧器出口，用帶加熱采樣管和塵分離器的標準除塵設備對氣體進行等速采樣。采樣體積為5m3，采樣后用超純水對采樣管和采樣設備進行反復沖洗，洗液倒入250ml容量瓶中定容?；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2含量。III用稀釋的高氯酸和超純水對采樣后的微纖維過濾器進行反復沖洗，洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中，定容?；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2含量。另取1個新的微纖維過濾器作空白樣。IV用煙塵采樣儀測定吸收塔   煙塵濃度，然后計算除霧器出口液滴質量濃度。

(2)壓力降壓力降指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高，所以通過監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態，及時發現問題，并進行處理。濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。

隨著環保的進行，現在越來越多的煙氣除硫等行業開始使用除霧器，而除霧器廠家也成為了環保的一大，被許多環保人士所信賴，那么到底除霧器有什么用處呢？為何會受到消費者的信賴與支持呢？

其實，除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價值的物料損失和   塔后壓縮機的操作，通常情況下設置在塔頂。使用該種設備可以去除≥26μ的霧滴，塔盤的傳質效率、減小板間距。因此除霧器主要被人們來用于氣液分離，或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。是一款深受廣大用戶歡迎的   產品。除霧器是由多個部件組合而成的，其中除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件之一，該配件采用   塑料生產加工而成，它不僅具有的，還具有的使用壽命。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，而這種脫硫方式會將二氧化硫排放到大氣中，造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧，這也就造就了除霧器的產生，以實現對于氣體的凈化，使空氣得以清新。