管束除霧器的捕集效率

脫硫后的煙氣以的速度流經管束除霧器，煙氣流速連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到管束除霧器葉片上被捕集下來，管束除霧器案例霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離。因為結垢層的存在減小了通道面積，該處的煙氣流速增大，加大了二次攜帶的風險。管束除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

壓降及除霧效率均與煙氣流速有著緊密的關系：即在煙氣流速范圍內，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當煙氣超過臨界流速時，使得液滴離心力隨之增大，因而產生   大的次流，并在通道截面上形成了   大的雙漩渦次流分布，同時導致壓降增加，系統能耗隨之提高；另外，因煙氣流速的提高會導致二次夾帶問題的產生，而直接使管束除霧器案例除霧效率下降；同時也提高了系統水耗，導致沖洗頻率提升，如此往復循環不僅會造成除霧效率降低、壓降提高，而且還會導致系統總的水力不平衡。

管束除霧器的捕集效率隨著氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，選擇管束除霧器沖水量除了需管束除霧器自身的要求外，還需考慮水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下管束除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1~4m3/h。作用于液滴上的離心力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。管束除霧器案例同時流速的增加有的限度，流速過高會增大帶水負荷，造成二為了不讓脫硫中的SO2等對風機、熱交換器及煙道進行腐蝕，也為了不讓這些氣體大氣中，管束除霧器廠家特意提出了用管束除霧器進體凈化的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧，以其環保性，并設備功能的正常運行。次帶水，從而降低除霧效率。

   超低排放除塵裝置—結構及原理

1使用環境的特點：   超低排放除塵裝置的使用環境是含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

2細小液滴與顆粒的凝聚，大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現從氣相的分離。

3是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發生“散水”現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現對細小霧滴的捕悉。

4離心分離下的液滴脫除，經過加速器加速后的氣流高速旋轉向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

5多級分離器實現對不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，較低運行阻力下的   除塵效果。

管束式除霧器上封閉板的安裝定位出現偏差，頂板無法安裝就位：

1管束式除霧器上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法準確定位

解決辦法：管束式除霧器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，單元在下封閉板上的少量的可移動位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體；

2管束式除霧器上密封板拼裝時出現重疊、擠壓

解決辦法：按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙即可滿足要求；

3管束式除霧器上密封板拼裝時出現高度上的差異

解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高度相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進行處理。