除霧器一般都會出現哪些故障？

生產運行中，除霧器一般能有哪些故障？故障主要有:常見的是堵塞,濾芯腐蝕,部件脫落,濾芯形變等。堵塞了之后會怎樣，哪幾種情況會有怎樣的影響？堵塞了就會造成系統阻力偏大壓差增加，濾芯腐蝕或脫落系統捕霧效果差影響后續生產！

故障的話，包括機械故障（堵塞、脫落、腐蝕）和性能故障（效率不夠）。

堵塞明顯的就是壓降增加，有可能將除霧內件沖壞，造成嚴重的事故。這個設備并不是一勞永逸的。

1、如果物料中有可能有粉體或者高粘度的東西，會造成除霧器堵塞。

2、選型不對的話，除霧器效率不夠，對下游生產有影響。

3、選材料不對的話，有可能腐蝕。

4、強度不夠的話，有可能運行中脫落。

除霧器除霧效率的因素有哪些？

1、極線的使用，芒刺線的效果要比扁導線或六楞線要好。

2、送電電壓應穩定，且在要求范圍之內，不應閃絡。

3、極線應保持干凈，不應是電極肥大。

4、煙氣進入電除霧含塵或雜質（像砷）要少，否則容易是極線肥大。

5、電除霧采用兩級的除霧效率要比   的好一些。

6、煙氣量是否穩定。

除霧器安裝在塔內頂部，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，塔頂餾出產品的質量。目前使用的除霧器有折板形、絲網形和旋流式，其中以絲網除霧器應用廣泛，它將許多層絲網用柵板夾住，并用螺栓固定在支持圈上，對大直徑的塔，絲網也可做成分塊式。絲網用圓絲或扁絲編織而成，材料多用不銹鋼、磷青銅、鍍鋅鐵絲、聚四氟乙烯、尼龍等。

除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離的裝置。除霧器具有分離、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型脫硫除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。

除霧器一般用折流板結構的，也有流線型的，不過流線型的只能通過模具做出來，作用是使脫硫后的帶水煙氣通過彎道減速、碰撞等物理作用煙氣反應，所以水分很重，去除水份防止后續煙道中水含量過重。

除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內。

電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發生火災放電，并有可能發生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要換一次。

除霧室長期運轉后，除塵效率逐漸降低。所以在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。