管束除霧器產品結構

管束除霧器一般情況下有幾種結構，一種是使用導電材料做集塵極，另外一種就是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。

煙氣通過旋流子分離器，產生高速離心運動，在離心力的作用下，霧滴與塵向筒體壁面運動，在運動過程中相互碰撞、凝聚成較大的液滴，液滴被拋向筒體內壁表面，與壁面附著的液膜層接觸后湮滅，實現霧滴與塵的脫除。在分離器之間設置導流環，提升氣流的離心運動速度，并維持合適的氣流分布狀態，以控制液膜厚度，控制氣流的出口狀態，防止液滴的二次夾帶。管束除霧器的使用環境是含有大量液滴的~50℃飽和凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成；

管束除霧器可分為橫流式和豎流式，橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式機構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

管束除霧器產品結構：

（1）噴淋部分：噴淋部分由霧化噴淋器和霧化碰嘴組成，其設計采用計算機模擬管段阻力，均勻分布噴嘴的噴淋量，使漿液禹煙氣流均勻混合，并有足夠的停留時間，漿液與煙氣充分接觸和反應。

（2）除霧器：系統由雙層除霧器本體及沖洗系統組成。煙氣以相對的速度流經除霧器，被、連續改變運動方向，通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來。

在工業生產過程及工業廢氣的排放過程中，系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過管束除霧器時所產生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當管束除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高。一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統的阻力也會增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到為宜。將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。管束除霧器技術規范而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在10～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在010～30μm之間，沖洗水系統包括：噴嘴、管道、管卡等。分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，，操作方便。

管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內，經過研究，我們可以發現，在彎曲通道內氣液兩相流場的分布和流動狀態非常復雜，其壓降受氣流速度、葉片轉折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經過凈化處理后的煙氣，在流經兩級臥式管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧器技術規范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的管束除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。