除霧器的安裝

除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價值的物料損失和塔后壓縮機的操作，通常情況下設置在塔頂。使用該種設備可以去除≥26μ的霧滴，塔盤的傳質效率、減小板間距。因此除霧器主要被人們來用于氣液分離，或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。

管束式除霧器上封閉板的安裝定位出現偏差，頂板無法安裝就位：

1管束式除霧器上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法準確定位；

解決辦法：管束式除霧器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，單元在下封閉板上的少量的可移動位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體；

2管束式除霧器上密封板拼裝時出現重疊、擠壓；

解決辦法：按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙即可滿足要求；

3管束式除霧器上密封板拼裝時出現高度上的差異；

解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高度相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進行處理。

由于管束除霧器的運用壽命是比較長的，而且成本和保護等費用卻比較低，由于設備的全體規劃是比較緊湊的，因此在空間方面就能節省下不少呢，對于管束除霧器的養護也是非常簡單的，比較容易操作的。但是要是和袋式除塵器相比較的話，不管是在過濾硫或者是在正常的除塵方面都具備了愈加寬廣的發展前景，因此是管束除霧器是一種受眾比較廣泛而且在市場上有容易容易推行的環保設備。

雖然管束除霧器具備了許多方面的長處，可是在整個市場上運用率卻并不達觀，主要原因仍是由于其存在許多技術方面的難題無法處理，杰出的就是濾料的改進問題和整個清灰的系統。由于管束除霧器會在許多不同職業中廣泛的運用，所以不同的物料性質就需求不同的濾料，現在市面上比較常見的有聚酯、覆膜和各種不同的纖維等濾料，可是這些濾料現已不太能滿意整個市場的需求了，所以就需求要點的考法出且新式的濾料，這個問題也是許多廠家火燒眉毛需求處理的問題。

工業上運用的管束除霧器在體積上是比較大的，而濾筒也就會比較其它職業的除塵器許多出來許多，可是怎么整個濾筒上的各個部位都能到達有用的清灰作用呢！其實在工業上濾筒的清灰作業主要是輪流的在線清灰的，那么怎樣使各個濾筒之間彼此受到的影響比較小，且又不會影響到除塵的效果呢！這些問題都是需求廠家要點考慮和處理的。沖刷管安置方式為榜首級除霧器上下側和二級除霧器下側。沖刷水噴淋堆疊率到達200%，管束除霧器低阻運轉。

使用管束除霧器的時候還要關注的事情就是基本的保養辦法。合理的進行保養能夠很好的延長管束除霧器使用壽命，讓設備在使用的過程當中達到好的使用效果和使用的狀態。而且合理的進行保養，能夠讓管束除霧器在使用的時候減少一些可能出現的故障現象。

由于目前管束除霧器液滴含量非常人，無法用氧化鎂膜片碰擊法丈量粒徑分布規則，液滴粒徑核算的原則為：小于10μm的點不核算；每個粒徑值標明1個粒度區間，如20μm標明的粒徑液滴不同空塔流速條件下，一、二級除霧器出口液滴粒徑分布。

(1)目前管束除霧器出口粒徑90以上液滴脫除，在氣流速度低于5.2m/s的試驗過程中均未發現；流速2.4m/s時，除霧器出口主要以40--70μm粒徑液滴為主，其他較人粒徑或較小粒徑液滴含量所占比例較少；隨塔內速度增加，人粒徑液滴所占比例逐漸減少，小粒徑液滴所占比例逐漸增人；塔內氣流速度增加到4.7m/s時，70μm以上粒徑己消失，30μm粒徑液滴所占比例大。

(2)管束除霧器出口液滴粒徑均在60μm以內，氣流速度2.4m/s時50μm粒徑液滴占比人，液滴粒徑越小，其質量所占總液滴質量的比例越??；隨氣流速度增加，人粒徑液滴的質量占總液滴質量的比例逐漸減小，小粒徑液滴的質量占總液滴質量的比例逐漸增人。

(3)管束除霧器對人粒徑液滴的脫除效果較好，經過管束除霧器畢竟排出的液滴主要由小粒徑液滴組成。

管束除塵器與噴淋層的距離對管束除霧器的液滴含量會形成的影響，并可能影響除霧器出口、的液滴含量。調整除霧器與噴淋層的距離分別為2.5m和3.7m噴淋層與除霧器距離對除霧器出口液滴含量的影響。當空塔流速低于4.0m/s時，隨噴淋層距離增加，除霧器出口液滴含量減小明顯；當空塔流速高于4.0m/s時，除霧器與噴淋層之間距離對除霧器出口液滴含量的影響逐漸減小。這是由于跟著空塔流速增加，氣體帶著液滴才干進步，在空間高度上可以沉降的液滴減少，且除霧器脫除效果隨空塔流速的增加而增加。