除霧器工作原理

除霧器工作原理：當帶有霧沫的氣體以速度上升通過絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。分離氣體中的霧沫，以操作條件，優化工藝指標，減少設備腐蝕，延長設備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環境，減少大氣污染等。結構簡單體積小，除沫，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設備的生產效率。

煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以的速度流經除霧器，煙氣被、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。

絲網除霧器（又稱捕沫器、捕霧器），其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，當帶有液沫的氣體以的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由于液沫上升的慣性作用，使得液沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇的當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到以上，可以達到去除霧沫的目的。

有很多朋友抱怨說除霧器差壓在沖洗之后不降反升，是不是除霧器出了問題？下面給您介紹一下。

先我們先談一下除霧器差壓在沖洗后不降反升的原因，其中一個原因是煙氣中灰塵含量高，因而導致除霧器沖洗不干凈；再就是除霧器水量不足造成的除霧器沖洗不充分，亦或是沖洗水導致除霧器內部結垢；再有就是可能有部分向下沖洗的噴嘴堵塞，需要FGD停運時進行清理，并檢查沖洗水門的開度以及流量。

而除霧器的沖洗主要靠的也不是壓力，而是流量，是需要用流量將積淀在除霧器上的積灰“帶”下來達到目的。而除霧器的堵塞和許多因素有關，例如煙氣中粉塵含量過高、除霧器設計流速較小沒有及時沖洗、沖洗噴嘴的布置、沖洗強度不夠等。

隨著技術的不斷革新，對于大氣的保護也顯得尤為重要了，在此我們除霧器廠家就告訴您除霧效率相關知識，還會向您介紹系統壓力降等，希望您可以對我們的水平除霧器產品多加了解。

除霧效率指的是除霧器單位時間內補集到的液滴質量和進入到除霧器液滴質量的比值，而此項指標也是考核除霧器性能的一項關鍵性指標。除霧效率主要有兩種表示方法，也就是總效率和粒級效率。而影響除霧效率的因素有很多，主要包括煙氣流速、斷面氣流分布均勻性、葉片結構、除霧器布置形式等因素。

在除霧器系統中，系統壓力降也是非常重要的，主要指的是煙氣通過除霧器的時候所產生的壓力損失，而系統的壓力越大能耗也就越高。需要注意的是，當除霧器葉片上結垢比較嚴重的時候系統的壓力降就會明顯提高。