水平除霧器裝置的性能優良和解決辦法
<一>、水平除霧器裝置的性能優良
水平除霧器的優點
該水平除霧器的優點是采用雙層環形隔板，使煙塵旋轉分離出霧粒，其除霧，接近旋風除塵器。對于大于l0μm的顆粒，污泥負荷較大。
摩擦力適中，速率口為25m/s時，△p大約為250帕。
能作為一種的除霧機設備應用，不危害脫硫塔的正常運行。
水平除霧器特性
(1)除霧：在所有運行狀態下，水平除霧器入口和出口煙塵中細顆粒物的濃度低于75mg/Nm3；
損耗：由于煙塵負荷的增加，不考慮水平除霧器前后的影響，整個水平除霧器系統軟件的壓力降低為120Pa。
(380--95℃。
抗壓：承受0.3MPa的清洗壓力時，葉片正常。水平除霧器除霧，水平除霧器的除霧效率隨著旋流速度的提高而提高，這是由于水流率高，對細顆粒物具有較大的慣性作用，有利于氣液分離。
但是，水流的上升會導致系統軟件摩擦阻力的上升，也會使能耗上升。而且水流量上升有程度，水流量過高會引起二次濕潤，從而降低除霧效率。一般而言，水平除霧器的橫截面是煙塵水流量，但又不是二次帶水時，將其定義為臨界值水流量，與水平除霧器構造、系統軟件的濕荷載、旋風方向、水平除霧器布置方法等因素有關。一般選擇水流量為3.5~5.5m/s的設計方案。
<二>、噴淋塔屋脊除霧器結垢以及解決辦法
有的電廠脫硫運行時甚至不沖洗屋脊除霧器，導致屋脊除霧器垮塌：
1、屋脊除霧器葉片間距的大小，對屋脊除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的加大除霧效率降低。板間距離的加大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。屋脊除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中常用的屋脊除霧器葉片間距大多在30~50mm。2、沿脫硫塔高度上端的噴淋層與屋脊除霧器的距離要合適，距離過短，含石膏的大顆粒液滴還沒來得及落下，直接沖擊到屋脊除霧器的下端面，時間長了，自然積垢就會厲害。這個距離也跟脫硫塔內的煙氣流速有關，采用逆向噴淋的脫硫塔，在選擇噴嘴時要充分考慮煙氣流速，即粒徑的大小。3、屋脊除霧器在廠家說明書中，帶有明確的每小時平均沖洗水量要求，我們現場往往由于水平衡調整不到位，減少了屋脊除霧器的實際沖洗水量。對屋脊除霧器運行影響較大的除了沖洗時間、沖洗流量外，還有沖洗水壓力，水壓過高會加劇煙氣帶水的問題，水壓過低會導致屋脊除霧器沖洗效果不良。另外漿液中含有磷酸根的量、工藝水是否加入化學劑、吸收塔液位是否過高、液氣比過大也由明顯影響。4、我設計的項目也碰到過屋脊除霧器結垢的問題，脫硫劑采用造紙白泥，工藝類似石灰石石膏法。根據我在現場的調試來看，本人總結屋脊除霧器結垢可能有如下幾點。1、漿液濃度可能太高
2、屋脊除霧器的沖洗水壓力不夠。屋脊除霧器廠家要求噴嘴的壓力為2.0~2.5巴，但從實際的使用情況來看，的壓力的噴嘴的出水口沖洗的力度不夠，根本就不能把屋脊除霧器上的漿液沖下來，估計屋脊除霧器廠家考慮2.5巴的壓力是沖洗屋脊除霧器上的粉塵等粘性不大的雜物。3、屋脊除霧器沖洗次數有問題。由于電動閥的的問題，有好幾個電動閥損壞，導致屋脊除霧器好幾天沒沖洗。4、煙氣流速過快。5、噴淋層使用螺旋噴嘴霧化效果太好，使大量細小漿液霧滴粘在屋脊除霧器上。
