除霧器保證效率的條件
1、在貴方提供的氣象、地理條件下
2、除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
3、我方不以煙氣調質劑作為性能的條件
4、我方不以 灰粒度作為性能的條件
除霧器效率的條件
1、除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
2、壓降：不考慮除霧器前后的干擾，在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低于120Pa。
3、：80--95℃。
4、耐壓：承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。
5、沖洗噴嘴：全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠葉片全部被覆蓋。(設計的均為 大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。
當含有霧沫的氣體以 速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以 的速度流經除霧器，煙氣被、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有 的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的 高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。管束除霧除塵器通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于 小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
除霧器、蜂窩型導電玻璃鋼電除器是以碳纖維、玻璃纖維及其制品為增強材料、型樹脂為基體，通過 的成型工藝而制成的一種導電玻璃鋼 凈化除霧設備。
我國傳統采用的鉛電除霧器存在有重量重、易變形、維修困難、污染環境及投資多等缺點；塑料電除霧器存在有導電性能差、除霧效率低、易老化、開裂、使用壽命不長等缺點。而蜂窩型導電玻璃鋼電水平除霧器因其自身結構和材料的特點， 克服了上述缺陷，在以下優點：
1、導電性能好、除霧。兩級電霧的效率可達99.7%以上，出口酸霧指標達到制酸要求，低于5mg/nm3。
2、性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。
3、阻燃性好，經 測試機構檢測，材料的氧指數可達到28%以上。因此，即使電場內拉弧也不會引燃沉淀極管。
4、重量輕、，外形尺寸穩定，不會發生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導管變形的現象，延長了設備的使用壽命。
5、結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積少。
