調試和運轉除霧器的方法和解決辦法
【一】、調試和運轉水平除霧器的方法
優化和完善沖刷程序和操控。調整每層水平除霧器沖刷量，避革水平除霧器沖刷水壓力出現不堅決。設置閥門開關不到位警報，沖刷水流量高警報，沖刷水壓力低警報。沖刷程控實施不需求思索閥門能否正常開關，即開門指令宣告后，不管門能否翻開，只需推遲時刻到，則發指令開下個門，同時刻關門，也不管門能否關閉。
仔細檢查設備質量情況，對沖刷角度，沖刷高度、噴嘴高度、噴嘴數量、沖刷掩蓋水平、沖刷作用、霧化作用、噴嘴散布、設備能否強健等方面中止檢查，沖刷作用。沖刷水過濾設備正常作業，監督其差壓，有問題時及時處置避水平除霧器沖刷的噴嘴被雜物堵塞。調整好吸收塔作業參數，使亞硫酸鹽氧化充沛，pH值操控安穩，及時檢修處置有缺點的供漿調度門，防止或削減水平除霧器結垢。
作業人員應挨近監督水平除霧器的沖刷壓力、流量、差壓等參數，及時發現和通知檢修人員處置水平除霧器沖刷閥門內漏、閥門缺點、沖刷壓力不可、吸收塔持續高位等缺點，使水平除霧器自動沖刷程控堅持正常投運。
作業保護人員熟記并記載好脫硫體系初度發起時或正常作業時的參數和數據，發生變化時要分析和查找緣由。每隔6個月（好是3個月）有中止水平除霧器檢查，視詳盡情況并人工手動沖刷潔凈。檢査脫硫設備其他管道沖刷門內漏情況，并及時處置，防止其他水進入體系，體系作業時程度衡。
【二】、噴淋塔屋脊除霧器結垢以及解決辦法
有的電廠脫硫運行時甚至不沖洗屋脊除霧器，導致屋脊除霧器垮塌：
1、屋脊除霧器葉片間距的大小，對屋脊除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的加大除霧效率降低。板間距離的加大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。屋脊除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中常用的屋脊除霧器葉片間距大多在30~50mm。2、沿脫硫塔高度上端的噴淋層與屋脊除霧器的距離要合適，距離過短，含石膏的大顆粒液滴還沒來得及落下，直接沖擊到屋脊除霧器的下端面，時間長了，自然積垢就會厲害。這個距離也跟脫硫塔內的煙氣流速有關，采用逆向噴淋的脫硫塔，在選擇噴嘴時要充分考慮煙氣流速，即粒徑的大小。3、屋脊除霧器在廠家說明書中，帶有明確的每小時平均沖洗水量要求，我們現場往往由于水平衡調整不到位，減少了屋脊除霧器的實際沖洗水量。對屋脊除霧器運行影響較大的除了沖洗時間、沖洗流量外，還有沖洗水壓力，水壓過高會加劇煙氣帶水的問題，水壓過低會導致屋脊除霧器沖洗效果不良。另外漿液中含有磷酸根的量、工藝水是否加入化學劑、吸收塔液位是否過高、液氣比過大也由明顯影響。4、我設計的項目也碰到過屋脊除霧器結垢的問題，脫硫劑采用造紙白泥，工藝類似石灰石石膏法。根據我在現場的調試來看，本人總結屋脊除霧器結垢可能有如下幾點。1、漿液濃度可能太高
2、屋脊除霧器的沖洗水壓力不夠。屋脊除霧器廠家要求噴嘴的壓力為2.0~2.5巴，但從實際的使用情況來看，的壓力的噴嘴的出水口沖洗的力度不夠，根本就不能把屋脊除霧器上的漿液沖下來，估計屋脊除霧器廠家考慮2.5巴的壓力是沖洗屋脊除霧器上的粉塵等粘性不大的雜物。3、屋脊除霧器沖洗次數有問題。由于電動閥的的問題，有好幾個電動閥損壞，導致屋脊除霧器好幾天沒沖洗。4、煙氣流速過快。5、噴淋層使用螺旋噴嘴霧化效果太好，使大量細小漿液霧滴粘在屋脊除霧器上。
