玻璃鋼除霧器工藝與凈化裝置
玻璃鋼除霧器在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟， ，操作方便。除霧器工作原理示意圖為了 氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離 的裝置。
整個旋流板的設計和使用，都應考慮該塔的空塔氣速，以及霧沫夾帶量，不應隨意改變塔板直徑，否則會降低除霧板的性能。
玻璃鋼除霧器凈化裝置，具體是一種氨法脫硫塔的玻璃鋼除霧器。它包括一個可安裝在脫硫塔塔體頂部殼體，殼體上端為煙氣出口，在殼體內腔的下段和上段分別設置有下除霧層和上除霧層，上、下除霧層之間安裝有一套噴淋裝置，噴淋裝置具有朝向上、下兩個方向的多個噴頭。本實用新型能夠直接使用在氨法脫硫塔中，對脫硫尾氣中產生的ＳＯ↓、氨、水等氣體產生的氣溶膠和微小液滴有較好的脫除效果，同時煙氣通過時壓力降較小。
玻璃鋼除霧器，它包括一個可安裝在脫硫塔塔體頂部的殼體，殼體上端為煙氣出口，其特征是：在殼體內腔的下段和上段分別設置有下除霧層和上除霧層，上、下除霧層之間安裝有一套噴淋裝置，噴淋裝置具有朝向上、下兩個方向的多個噴頭。
玻璃鋼除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有 的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的 高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1——5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于 小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及玻璃鋼除霧器。
