玻璃鋼除霧器性能與原理
實驗研究了不同操作條件、板片型式及板間距對玻璃鋼除霧器除霧效率及壓降的影響規律，并采用計算流體力學（CFD）方法對玻璃鋼除霧器內流場進行了數值模擬與分析。研究結果表明，操作條件對壓降和流場影響較小，而板片型式特別是迎風面的幾何結構是影響流場與壓降的關鍵因素；隨著氣速的增大，除霧效率，但當氣速增到某一臨界值（4——5m／s）后，除霧效率隨著氣速的增大而減??；玻璃鋼除霧器壓降的數值模擬結果與實驗值吻合良好；玻璃鋼除霧器內存在2個回流區，回流區足產生玻璃鋼除霧器臨界氣速的重要原因之一。研究結果可為玻璃鋼除霧器優化設計提供指導。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有 的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的 高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于 小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
當含有霧沫的氣體以 速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以 的速度流經除霧器，煙氣被、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
1、除霧性能可用除霧效率來表示。
除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。
一般要求，通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于15um的霧滴，煙氣為標準干煙氣。
2、壓力降
壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失，系統壓力越大，產生的能耗比就越高。濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求在120-200pa之間（兩級除霧器）。
